للقَسَم

قطع الأسلاك بالرصاصيحافظ على شدته لفترة أطول من الأنواع الأخرى من اللقطات ، وبالتالي يقلل التكلفة.

تعد لقطة السلك المقطوعة أمرًا طبيعيًا لأن عملية التثقيب تتطلب لقطة مستديرة كاملة الجسم تقاوم التغيير السريع في الحجم والوزن لتوفير كثافة ثابتة.يتم ضمان هذه الجودة في لقطة الأسلاك المقطوعة لأن السلك الذي تم إنتاجه منه معالج بالحرارة ومسحوب على البارد لتحقيق الصلابة والتجانس.جنبًا إلى جنب مع الخصائص الكيميائية المتوازنة والسلامة الكاملة لكل قطعة ، فإن هذا يضمن عدم كسر طلقة الأسلاك أثناء الاستخدام.يتآكل تدريجيًا ويستمر لعدة دورات في عملية التثقيب.أظهرت الاختبارات أن الأجزاء المثقوبة بالأسلاك المقطوعة تتمتع بعمر إجهاد أكبر من نفس الجزء المثقوبيلقي بالرصاص.هذا يدل على أن توحيد الوسائط أمر بالغ الأهمية للتأثير.

للتنظيف

يمكن تنظيف الأجسام الأكبر والأكثر قشورًا من طلقة الأسلاك المقطوعة بشكل أسرع.هذا هو السبب في استخدام الأسلاك المقطوعة لتنظيف جميع أنواع المعادن.السطح النظيف للأسلاك المقطوعة يكون لامعًا وسلسًا بشكل استثنائي.الكريات التي نستخدمها عبارة عن طلقة كاملة الجسم بدون أي مقياس أو أكاسيد.ونتيجة لذلك ، فإنها لا تخلق أي غبار وتترك السطح نظيفًا.

للهبوط

يمكن استخدام الأسلاك المقطوعة للتشطيب الاهتزازي.يوفر الشكل الأسطواني للجزيئات اختراقًا فائقًا للشرائح أو مناطق الراحة المهمة جدًا في هذا العمل.(تتوفر أطوال أطول حيث يكون الاختراق العميق مطلوبًا.) وحيثما يكون الفصل المغناطيسي مطلوبًا ، يمكن استخدام سلك مقطوع من النحاس الأصفر أو من النوع 316 غير القابل للصدأ والزنك.وتتراوح الأحجام المتوفرة بين أقطار الأسلاك 0.012 بوصة (30 ملم) و 125 بوصة (3.17 ملم) وأطوال تصل إلى 0.5 بوصة (12.7 ملم).

لطلاء الحشو

قطع حبيبات الأسلاكيمكن استخدامها من أجل "الملء" في تطبيقات الطلاء المعدني حيث لا تكون كمية أو حجم المنتج المراد طلاؤه كافياً في عملية الطلاء بالجملة.

تحمل الكريات تيارًا كهربائيًا خلال دورة الطلاء مما يمنع "إجراء الاتصال وكسره" مما قد يؤدي بخلاف ذلك إلى حدوث انحناء وإتلاف لمنتج العميل.يمكن استخدام الكريات لرفع حجم الأجزاء في وحدة المعالجة السائبة (البرميل) إلى المستوى الذي يحدث فيه تدفق تيار كهربائي مستمر ، مما يلغي احتمالية حدوث تلف و / أو عدم كفاية سماكة الطلاء.يمكن بعد ذلك تجريد الكريات من طلاءها واستخدامها مرة أخرى.اعتمادًا على عملية الطلاء وطريقة التجريد اللاحقة ، يمكن استخدام الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ.فائدة أخرى للتطبيق هي أنه يساعد في الحفاظ على الأجزاء من "التكديس" أثناء عملية الطلاء ، مما يؤدي إلى توزيع أفضل لسمك اللوحة.