Recarburizerلصناعة الصلب مع recarburizer (معيار صناعة المعادن الحديدية لجمهورية الصين الشعبية ، YB / T 192-2001 صناعة الصلب مع recarburizer) والحديد الزهر مع recarburizer ، وبعض المواد المضافة الأخرى مفيدة أيضًا لإعادة التكثيف ، مثل وسادة الفرامل مع المواد المضافة ، كمواد احتكاك. ينتمي المكربن ​​إلى المواد الخام الخارجية لصناعة الصلب ، وصناعة الحديد ، وإعادة الكربنة عالية الجودة هي مادة مضافة لا غنى عنها في إنتاج الفولاذ عالي الجودة.

استخدام عامل الكربون:

في عملية الصهر ، بسبب الخلط غير الصحيح أو الشحن والتفريغ المفرط للكربون وأسباب أخرى ، أحيانًا ما يكون السبب في محتوى الكربون الصلب لا يفي بمتطلبات فترة الذروة ، ثم إلى كربنة الفولاذ السائل. مسحوق ، ومسحوق كوك البترول ، ومسحوق الفحم ، ومسحوق فحم الكوك ، وصهر محول متوسط ​​وعالي الكربون ، واستخدام فحم الكوك الذي يحتوي على القليل من الشوائب كعامل كربنة ، ومتطلبات معيد الكربنة لصناعة الفولاذ في المحول العلوي هي الكربون الثابت العالي ، وانخفاض نسبة الرماد ، المواد المتطايرة ، الكبريت ، الفوسفور ، النيتروجين والشوائب الأخرى ، حجم الجسيمات الجافة والنظيفة والمعتدلة.

تنقسم مجموعة الكربون الثابت إلى:

w (C)> 96٪ ، مادة متطايرة ≤1.0٪ ، W (S) ≤0.5٪ ، W (رطوبة) ≤0.55٪ ، حجم جسيم من 1 إلى 5 مم.

إذا كان حجم الجسيمات دقيقًا جدًا ، فمن السهل حرقها.إذا كان خشنًا جدًا ، فإنه يطفو على سطح الفولاذ المصهور وليس من السهل امتصاصه بواسطة الفولاذ المصهور. بالنسبة لحجم جسيمات فرن الحث في 0.2-6 مم ، حجم الجسيمات المعدنية السوداء الأخرى في 1.4-9.5 مم ، يتطلب الفولاذ الكربوني العالي النيتروجين المنخفض ، وحجم الجسيمات في 0.5-5 مم ، وما إلى ذلك حسب الحاجة المحددة وفقًا لنوع قطعة عمل صهر الفرن المحددة وما إلى ذلك من تفاصيل الحكم والاختيار المحدد.

1 ، طريقة إدخال الفرن:

Recarburizer مناسب للصهر في فرن الحث ، لكن الاستخدام المحدد ليس هو نفسه وفقًا لمتطلبات العملية.

(1) استخدام جهاز إعادة التكثيف في صهر فرن كهربائي متوسط ​​التردد ، وفقًا للنسبة أو متطلبات مكافئ الكربون مع إضافة المواد إلى الجزء السفلي من الفرن الكهربائي ، يمكن أن يصل معدل الاسترداد إلى أكثر من 95٪ ؛

(2) في حالة عدم وجود تعديل للكربون ، فإن أول دزينة من خبث الفرن الصافي ، بالإضافة إلى الكربوراتان ، عن طريق رفع درجة حرارة الحديد المصهور ، أو التحريك الكهرومغناطيسي الاصطناعي لإذابة امتصاص الكربون ، يكون معدل الاسترداد حوالي 90٪ ، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة عملية الكربنة ، يشحن فرن الصهر جزءًا فقط من سائل الحديد المصهور في حالة درجة الحرارة المنخفضة ، وكل إعادة تكربن مرة واحدة في الحديد السائل ، وفي نفس الوقت ، يتم ضغطه في الحديد المصهور بشحنة صلبة حتى لا كشف سطح الحديد المصهور ، وبهذه الطريقة يمكن أن تصل نسبة الكربنة في الحديد السائل إلى أكثر من 1.0٪.

2 ، الكربنة خارج الفرن:

(1) رش مسحوق الجرافيت في الكيس

باستخدام مسحوق الجرافيت كمعاد تكربن ، يكون حجم الحقن 40 كجم / طن ، ومن المتوقع أن يرتفع محتوى الكربون في الحديد السائل من 2٪ إلى 3٪. كانت درجة حرارة الحديد المنصهر قبل الكربنة 1600 ℃ ، وكان متوسط ​​درجة الحرارة بعد الكربنة 1299 ℃. كربنة مسحوق الجرافيت النفاث ، بشكل عام تستخدم النيتروجين كناقل ، ولكن في ظل ظروف الإنتاج الصناعي ، مع الهواء المضغوط يكون أكثر ملاءمة ، واحتراق الأكسجين في الهواء المضغوط لإنتاج ثاني أكسيد الكربون ، يمكن أن تعوض حرارة التفاعل الكيميائي جزءًا من انخفاض درجة الحرارة ، وتقليل الغلاف الجوي لثاني أكسيد الكربون لتحسين تأثير الكربنة.

(2) استخدام recarburizer عند الحديد

يمكن وضع 100-300 غرض من مكربن ​​مسحوق الجرافيت في الكيس ، أو من خزان الحديد مع التدفق إلى ، بعد تحريك سائل الحديد بالكامل ، إلى أقصى حد ممكن لإذابة امتصاص الكربون ، يكون معدل استرداد الكربون حوالي 50٪ .

تستخدم للصب ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وسوف يكون الزهر متطلبًا للكربون ، والمكربن ​​تمامًا كما يوحي اسمه هو زيادة محتوى الكربون في الحديد السائل ، وعلى سبيل المثال ، يشيع استخدامه في فرن الصهر لشحن الحديد الخام ، والخردة الصلب ، بالعودة إلى شحنة الفرن ، محتوى الكربون الحديدي مرتفع ، لكن سعر شراء الخردة نسبيًا هو قسم أعلى ، لذا قم بزيادة إمداد الخردة ، وتقليل كمية الحديد الزهر ، يمكن أن تقلل إضافة المعيد من تكلفة الصب إلى حد ما.